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   活性粉末混凝土（即reactive powder concrete 简称 RPC）是由石英粉、掺合料、钢纤维、水泥、外加剂等原材料组成的一种超高强度、高耐性、高韧性和体积稳定良好的水泥基材料。此种材料法国在90年代中期开始研制使用。国内在本世纪初开始研制，由于材料自身的诸多优越性，2006年开始广泛应用于高速铁路工程。

  RPC混凝土粘聚力强，粘性大，搅拌机的选择应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分，其岀机容量根据每天浇筑的混凝土方量及螺旋输送机的容量确定，螺旋输送机的容量为0.4m3，搅拌机的岀机容量按照大于0.5m3配置，原材料的计量精确度高，用水量和外加剂的计量误差控制在0.5%，选用HZN60全电脑自动控制搅拌机。

盖板生产线包括螺旋分料输送机，无动力辊道输送机，称量系统，动力链板输送机，振动台，电器控制系统等。

1、螺旋分料输送机为有轴螺旋输送机，双向输送设计，2个出料口同时出料，斗容量0.5方。两出料口采用电动阀门控制开合。

2、无动力辊道输送机1套（2条/套），输送载体采用φ60mm的重型碳钢镀锌滚筒；接料模具在滚筒输送面上滚动传送至称重台上，称重台用高敏度平板电子台秤，称重范围0-75KG，灵敏度±50g。

3、链板输送机一套，输送载体为碳钢面板，输送链选用辊子链条带动钢面板，链条采用齿轮减速电动驱动，动力传送采用双排链条，输送速度为8-24米/分。

4、振动台在链板输送机单侧每间隔3.5米设置一个。振动台设置高度和链板机平齐，台面采用16mm的碳钢板制作而成；支架与振动台面之间装配有减振机构，每个台下配置两个3kw/台优质振动电机。

5、养护系统设备含有养护房，供热系统，温度控制系统等。

RPC盖板生产工艺流程

 工艺流程：生产准备-->原材料检验-->上料-->拌和-->下了入模盒-->振动台振捣 -->加盖竹胶板码垛--> 静停养护6h--> 叉运至养护房--> 拆模（洗模后进入下一循环上料）-->终养48h--> 自然养护--> 成品检验（缺陷修复）--> 成品出厂